吊挂系统、监测系统有序前行，AGV(智能搬运机器人)小车自主穿梭，流水线上机械臂挥舞翻转；屏幕中记录产品信息的数字不断跳动……记者走进广东格兰仕4.0数智化基地柔性化生产线，一个充满活力的数智化世界扑面而来：每条生产线有17个机器人，每6.7秒就能下线一台微波炉腔体，生产线由电脑数字化控制，可以瞬间切换不同的产品生产模式。
近年来，格兰仕全力推进数字化智能化改造，全产业链全面数智化转型提速，企业各个系统通过数智化有机整合起来，形成一个工业互联网生态，打通制造链条的各个环节。随着格兰仕集团新中台上线，各类数据在企业内部与伙伴、平台间对接与循环，完成全链路数字化“关键一跃”。格兰仕集团董事长兼总裁梁昭贤表示，格兰仕通过新中台系统与售后系统、库存管理等系统数据串联，真正实现了产业链、供应链全系统数据闭环。
“格兰仕的数智化是市场倒逼着企业加快转型升级。”梁昭贤表示，过去从接单到出货需要人工、半人工协调沟通各车间部门，无法快速响应市场，加上海外客户对批量产品的个性化需求越来越多、越来越细，生产和运转流程难以提供个性化的定制服务。近年来，格兰仕抓住互联网机遇，探索数字化转型，自主研发了供应链系统供应商协同平台、制造执行系统等。在这个过程中，格兰仕通过数字赋能打通产业链的所有环节。一台微波炉从接到市场订单到完成生产，过去需要20天以上，现在，流程可以缩短到7天，劳动效率提升了40%，订单交付期缩短了67%。
