钢铁是河北唐山市的支柱产业，但一直以来也面临着产能过剩、环保压力大、产品竞争力不足等问题。近年来，唐山市坚决去、主动调、加快转，坚持“降总量、优布局、提品质、延链条、治污染”并举，以推动环保绩效全面创A为抓手，引导钢铁行业增强创新能力、降低能耗水平，全面提升竞争力。
在临港靠海的首钢京唐公司，海水被源源不断抽送至热法膜法耦合海水淡化设备中，先利用钢铁厂余热，通过热法蒸馏海水获得淡水，副产品浓盐水再经过膜法进行二次提纯，也变为淡水。类似的循环场景还出现在公司的炼钢作业部，白灰窑尾气经过深度净化、变压吸附提浓、低温液化提纯等环节得到浓度超过99.8%的二氧化碳，气体随即被输送至转炉用于炼钢。吹炼过程中二氧化碳与铁水进行碳反应被还原为一氧化碳，又可继续作为能源被利用。“白灰窑尾气二氧化碳回收利用项目形成碳素流的小循环，开辟了二氧化碳规模化消纳利用的新路径，被纳入河北省第一批二氧化碳捕集利用封存试点项目。”该公司能源与环境部部长陈恩军说。
首钢京唐公司从“山”（北京石景山）到“海”（河北曹妃甸），努力打造绿色钢铁“梦工厂”，以海水淡化为关键一环，发展循环经济，构建了全球首例“燃—热—电—水—盐”五效一体高效循环利用系统，每年可减少二氧化碳排放40万吨。“首钢京唐公司的绿色化不仅体现在内部的小循环上，还扩展到跨行业的大循环：转炉煤气经过生物发酵被制成乙醇和饲料蛋白；海水淡化剩下的浓海水用于制碱或晒盐；高炉炼铁的水渣被磨成粉作为水泥原料，在产业链条延伸中实现了生态效益与经济效益、社会效益的统一。”陈恩军说。
