建筑陶瓷生产要经过1200℃高温烧制，目前主要使用天然气、煤和重油等化石燃料，因而产生大量的二氧化碳排放。在国家提出的“双碳”达标背景下，陶瓷产业面临巨大的二氧化碳减排压力。采用先进零碳燃料是最根本、最直接、最有效的减碳方式之一，这是高温制造业在这场新能源技术革命中对科技创新提出的迫切需求。
图1：全球首块零碳氨燃料烧制的绿色瓷砖成功出炉
目前，适合大规模工业应用的零碳燃料只有氢气（H2）和氨气（NH3）两种，二者都不含碳，因此在高温下燃烧不会产生任何碳排放。由于工业窑炉燃烧用氢量巨大，而氢气大容量储运很困难，这极大地限制了氢在高温工业作为燃料的应用。氨是氢和氮的化合物，是可以运用风电、光电等清洁能源制备的可持续、可再生的零碳燃料。合成氨已有100多年的历史，其安全储运技术、基础设施、运输标准都较为成熟，可大容量储运，且成本大幅低于（仅约1%）氢的储运。但是，氨气不容易点火，不容易燃烧，高温燃烧时会产生氮氧化物，是开发氨气零碳燃烧技术所面临的挑战。
